在鋼包中，爐渣的化學成分複雜多變，溫度（dù）變動劇烈而頻繁，尤其在（zài）鋼（gāng）包渣線部（bù）位，因此在渣（zhā）線部位往（wǎng）往應用性能（néng）優良的鎂碳磚。國內外就鋼包中在爐渣（zhā）中的（de）侵蝕機（jī）理做（zuò）了深（shēn）入深究，詳細的（de）歸納總結如下。

(1) 爐（lú）渣（zhā）對（duì）鎂碳（tàn）磚的侵蝕：

在鋼包中，由於渣（zhā）線部（bù）位（wèi）複雜的物理化學環境，導致該部位爐襯最易損毀（huǐ）。爐渣對（duì）鎂碳磚的化學侵蝕主要通過對氧化鎂的溶解，以及對鎂碳磚基體（tǐ）中碳的氧化，並在以下因素的共（gòng）同作用下，導（dǎo）致鎂碳磚的損毀：

1、堿度的影響：爐渣的（de）堿度越低，對（duì）鎂碳磚的侵蝕（shí）越有利，若（ruò）爐渣堿度升高，使渣中SiO2的活度降低，可以降低對碳的氧化，同時隨著堿度的升高，爐渣中的FeO的活度下降，相對減緩了熔渣對（duì）鎂碳磚的（de）侵蝕行為;電爐鎂碳磚

2、MgO的影（yǐng）響：Osbom等在對（duì）LF爐（lú）渣（zhā）線部位進（jìn）行成分分析時發現，掛渣層中MgO的含量（liàng）高達（dá）30%，並認為爐渣中MgO的含量越高，鎂碳磚侵蝕越慢，堿度（dù）越高，同樣使爐渣對鎂碳磚的侵蝕減緩。

3、Al2O3的影響：爐渣中的Al2O3會降低爐渣的（de）熔點和粘度，增大爐渣與耐火（huǒ）材料的潤濕性，使爐渣更容易從（cóng）中山鎂砂晶界處滲透，使方鎂石脫離（lí）鎂碳磚基體。

4、FeO的（de）影響：首先渣中FeO在高溫（wēn）下很（hěn）容易與鎂碳磚中石墨發生氧化反應，並且產生（shēng）亮白色鐵珠，形成脫碳層，其（qí）次鎂碳磚中的方鎂石亦會同（tóng）爐渣中的FeO反應生成低熔點產物（wù）。

在鋼包（bāo）反複加熱和冷卻的過程中，由（yóu）於（yú）形成（chéng）的鎂鐵複合低（dī）熔點產物和鎂鐵礦之間（jiān）的（de）熱膨脹率不一致，使耐火材料表麵的氧化鎂發生破碎，進而導致磚體的（de）溶解。國（guó）外（wài）學者也認為（wéi）鋼渣中鐵含量增高對鎂碳磚的壽命（mìng）不利，首先鐵FeO加速了鎂碳磚表麵碳的氧化，其次是FeO會與MgO反應，使鎂碳磚工作麵結構疏（shū）鬆，就在這兩點的共同作用下使（shǐ）鎂碳磚加快侵蝕。

(2) 鎂碳（tàn）磚中碳的氧化：

鎂碳磚與熔渣接觸時，碳會與熔（róng）渣中（zhōng）的FeO等氧化物發生脫碳反應，在一定條件下形成脫碳層，致使鎂碳磚工作麵結構疏鬆，這是鎂碳磚損毀的主要原因。碳和CO2、O2以及SiO2等氧（yǎng）化物反應並被爐渣中鐵氧化（huà）物不斷氧化;其次脫碳層形成的疏鬆結構在熱膨脹（zhàng）與熔渣的衝刷作用下產生更大的裂紋與孔隙，使爐渣（zhā）方（fāng）便滲透，並（bìng）與MgO形（xíng）成低熔點相，同時在熔池劇烈的機械（xiè）攪動和鋼渣猛烈（liè）衝刷（shuā）的作用下鎂碳磚的表麵層結構組織（zhī）發生（shēng）改變，最終（zhōng）由外向內逐（zhú）漸損毀（huǐ），致使鎂碳磚遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。在溫度（dù）超過一定值後，磚體組織會受到破壞從（cóng）而急劇蝕損，這是（shì）由於高（gāo）溫（wēn）下（xià）MgO與石墨開始發生自（zì）耗反應了。電爐鎂碳磚

(3) 氣孔的影響（xiǎng）：

由於鎂碳磚內部（bù）與表麵微氣（qì）孔的存在（zài），鎂碳磚的侵蝕更（gèng）容易發生。鎂碳（tàn）磚在使用過程中，氣孔在脫碳層的形（xíng）成（chéng）中起到了加（jiā）速作用，進而使爐渣對鎂碳磚耐（nài）火材料的侵蝕更為嚴重。外部空氣進入鎂碳磚中的氣（qì）孔進行冷卻的同時空氣中的氧氣與周圍（wéi）的碳（tàn）反應生成CO氣體並（bìng）經過微氣孔排（pái）出，兩個過程的持（chí）續（xù）發生使得氣（qì）孔率與氣孔大小逐漸增大。而產生氣孔的最重要因素（sù）是鎂碳磚中（zhōng）粘結劑的選用。粘結劑一般（bān）情況下選用酚醛樹（shù）脂。如果在鎂碳磚中加入少量的酚醛（quán）樹脂，冷態情況下孔隙率不會太高約為3%,但酚醛樹脂在（zài）加熱後，會（huì）分解產生（shēng）水、氫氣、甲烷、一(二)氧化碳等氣體，並在（zài）這些氣體的流動下形成氣孔，增大了孔隙率。因此鎂碳磚被穿過氣孔的爐渣侵蝕，使碳的氧化和MgO的溶解都更加（jiā）劇烈，從而對鎂碳磚造成破壞。由於產生氣體過程具（jù）有反複性，鎂碳（tàn）磚的損毀不斷加劇。