耐火材料（liào）是鋼鐵工業的基礎性材料。耐材工業和鋼鐵工業相互促（cù）進，共同發（fā）展。隨著我國經濟進入（rù）新（xīn）常態，鋼鐵工業出（chū）現了一係列新特征:產能過（guò）剩，盈利能力下降，環境資源約束增強，轉型升級麵臨（lín）更多挑戰等。鋼鐵工業的新（xīn）常態對處於產業鏈上遊（yóu）的耐材工業（yè）提出了新要求、新思（sī）維並促（cù）生新變化（huà）。耐材的性能及應用近年來呈現特性（xìng）化、多元化、精（jīng）細化、高效化和低耗化的特（tè）點（diǎn），耐火（huǒ）原料的發展必須與之相適應，也將向多元化、豐富化、特色化等新態勢演變。

　　1 對耐火原料新要求的多元體現

　　1.1 綠色環保的新要（yào）求

　　1.1.1 滿足潔淨鋼冶（yě）煉的要求

　　潔（jié）淨（jìng）鋼冶煉對煉鐵、煉鋼用相關輔料和耐材減少和（hé）避免汙染鐵（tiě）水、鋼水方麵提出了新（xīn）的（de）要求。研究和實踐發現（xiàn），鋁矽係耐材對鋼水會（huì）有所汙染，鎂質材料不汙染，而含有遊離CaO的材料則非但不汙染，還（hái）有潔淨（jìng）鋼水的作用。為此，有（yǒu）良（liáng）好抗水化性的燒結和電熔含遊離CaO的鎂鈣原料受到青（qīng）睞。

　　為了減少含碳耐材（cái）對鋼水（shuǐ）的（de）增碳汙染，需要降低碳複合耐材的碳含量。為了消除降碳對抗（kàng）熱（rè）震、抗侵蝕等性能的副（fù）作用，需要引入彌散化碳源。促進了（le）適合耐火材料用各種納米碳源如炭黑、納米碳管、石墨烯（xī）的研發和生產（chǎn）。

　　為了減（jiǎn）少中間包工作襯對精煉後鋼水的"回（huí）磷"作用，開發（fā）了低磷或無（wú）磷的結合體係。2.1.2 滿足鋼鐵工業（yè）"綠色（sè）化"的要求

　　鑒於Cr6+有致癌作用，含鉻耐材已被列入限製（zhì）使用的產品，用低鉻和無鉻新材料（liào）取代含鉻材料勢在必行。如高性能鎂碳磚、鎂鋁尖晶石（shí）磚、鎂鋯磚等應用於RH 等精煉爐（lú），可取代傳統的中山鎂鉻磚。

　　高爐出鐵口用的炮泥普遍采用焦油做結合劑，為減少生產和使（shǐ）用過程中對環境的汙染（rǎn），促使人們開發新的環保型結合劑。

　　為了減少傳統（tǒng）矽（guī）酸鋁耐火纖維在生產、加工、使用（yòng）安裝、用後處理等過程對環境及人體的危害，生物（wù）可降解鈣鎂矽係耐火纖維已被開發使用。

　　1.1.3 滿足鋼鐵工業節能減排的要求（qiú）

　　作為工業（yè）爐襯材料，采用節能（néng）型耐材勢在必行。近幾年開發和應用的有利於節能的新原料有:微孔結構輕質莫來石-質原料、莫來石質中空球、輕量（liàng）化微孔燒結（jié）氧化鋁、CA6-MA 複相輕質骨料、橄欖石（shí）輕質料、尖晶石輕質料、納米孔二氧化矽粉體及其聚合體等。

　　1.2 發（fā）展經濟型耐材

　　目前，與耐火（huǒ）原料產業鏈（liàn）相（xiàng）關的耐材行業、鋼鐵工業處於低迷期，低價中（zhōng）標成為該供應鏈關係的方向標。另一方麵（miàn），有的高品（pǐn）位（wèi）天然礦物原料（liào）如高鋁礬土逐漸枯竭（jié），礦石品位下（xià）降且品質波動增大，靠原料提高性能、廉價原料降低成本的技術配置路線逐漸走到盡（jìn）頭。受此取（qǔ）向的引導，廉價型、經濟型耐火原料和製品將成為大趨勢。

　　低消耗是經濟型耐材的主要發展方（fāng）向。原料實現（xiàn）低消耗的主要方向是擴大天然生料、輕燒料、再生料的使用範圍。為保證耐材的高溫體積穩定性，天然原料多須在高溫下燒結或電熔，使其達到瘠性化，盡可能趨於熱力學平衡態。這會導致能耗高，也會造成一定（dìng）程度的（de）能力富餘，某種意義上造成隱形資源和能源浪費。可開發和應用比傳統燒結溫度有所（suǒ）降低（dī）的非平衡態（tài）原料，甚至（zhì）可直接加入一定（dìng）量的天然生料，在一定程度上降低耐材（cái）的能耗。

　　已有研究表（biǎo）明，添加一定量天然生（shēng）料的澆注料有良好（hǎo）的效果，生料（liào）受熱後分（fèn）解逸出的氣體形成通道，有助於（yú）提高抗爆裂性（xìng）能。在鋁矽澆注料中加（jiā）入生煤矸石或輕燒煤矸石，受熱後生成原位（wèi）莫來石，可提（tí）高其熱態抗（kàng）折強度、荷重軟化（huà）溫（wēn）度，改（gǎi）善抗熱震性，同時也有助於實現重（chóng）質材（cái）料（liào）的輕量化。

　　麵對高品位礦漸趨枯竭，低品位礦日益成為主要原料來源的現狀，人（rén）們須重新（xīn）考量原料和製品指標的科（kē）學性（xìng）、合理性和適應性，優化（huà）原料配置，使其更具優良的和有競爭力的性價比。應考慮適當降低某些非熔體衝刷、侵蝕部位所用高鋁質耐材的A12O3 含量和體積密度，放寬對某些

　　中低溫部位（wèi）所用鋁矽質耐材雜質含（hán）量的（de）要求。