目前，製備（bèi）鎂鋁尖晶石的常用方法（fǎ）是固相反應合成法，即以氧化物（wù）、氯氧化物或碳酸鹽為原料（liào），將原料混合壓（yā）坯（pī）後在高溫（wēn）下（大於1400℃）反應製備尖晶石。大連（lián）鎂磚

電熔法是工業上另一種常用的合成尖晶石的方法，此種（zhǒng）方法也存在能耗大等缺點。

而如溶膠一凝膠法、水熱法等濕化學法雖然（rán）能在較低溫度下合成尖晶石，但是其操（cāo）作工藝複雜、所需設備昂貴（guì）、成本太高（gāo）而無法滿足大（dà）規模工業生產的需要。

以大連鎂砂（shā）和鎂鋁尖晶石砂為原料生產的鎂鋁尖晶石磚，通常稱為鎂鋁(方（fāng）鎂石一尖晶石磚)。用於生產方鎂石尖晶（jīng）石磚的鎂砂原料，要求有盡量低的雜質含量(尤其（qí）是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用（yòng）較普遍。采用尖晶石砂（shā）作（zuò）顆粒料，以鎂砂作細粉和部分顆粒料，按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒（shāo）成工藝生產，可（kě）製（zhì）造出高溫（wēn）性（xìng）能好，熱震穩（wěn）定性高（gāo）的（de）產品。

鎂鋁尖晶（jīng）石磚常用於（yú）水泥回轉窯、玻（bō）璃窯格子體、混鐵爐及耐火材料窯爐（lú）中溫度變化大的區段。

2.鎂鋁（lǚ）鉻尖（jiān）晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石磚體係即為方鎂（měi）石/鎂鋁（lǚ）鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便（biàn）於比較鎂鋁鉻製品的生產，向（xiàng）MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具（jù）有優（yōu）越性，這除（chú）了它有較高（gāo）的共熔溫度(2350℃)外，還（hái）在於Cr2O3在（zài）矽酸鹽（yán）液相中（zhōng）的較低溶解度（dù）。

眾所周知（zhī），較低的溶解度應有較強的析晶能力，能有效地降低（dī）晶（jīng）格間界麵能，使矽酸鹽液相趨於向昌粒間隙中移動呈孤立狀，易（yì）實現方鎂石晶（jīng）粒（lì）間或通（tōng）過鎂鉻尖晶石搭橋的直接結合，可有效提高（gāo）高溫強度和抑製（zhì）熔渣滲透，提高抗渣性。

但Cr2O3揮（huī）發性比較高，高溫下，特別在真空條件下穩定性較差。

其次，從抗熱震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越（yuè）性。因為高（gāo）溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一膠溶（róng）作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在（zài）1600℃以（yǐ）上高溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低。

因此（cǐ），MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動時較為穩定，具有良好的抗熱震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情況下，可以推測，熔融（róng）MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石晶粒（lì）內的沉析尖晶石較少，而晶間（jiān）尖晶石（shí）較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有較多的晶內沉析尖晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例，則可調整（zhěng）尖（jiān）晶（jīng）石相（xiàng）的分布（bù），改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁尖晶石磚：

鎂鐵（tiě）鋁尖晶（jīng）石磚主要應用於水泥窯燒成（chéng）帶，水泥窯燒成帶（dài）用（yòng）傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火材料為主，由於用後（hòu）大連鎂鉻磚中可溶解於水中的劇毒六價鉻會造成嚴重的環境汙染。

尋找水泥窯的無鉻化替代產品得到了（le）專家的公認，氧化鎂-鐵鋁尖晶石磚是由RHI公司於20世（shì）紀90年代提出的，它是將鎂砂和預合成的鐵鋁尖晶石混合成（chéng）型，在一定的工藝下高溫燒成。

現在已被廣泛地應用於水（shuǐ）泥回轉窯的爐襯（chèn），替代鎂鉻（gè）磚。

鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複雜，以鎂砂顯微結構和（hé）鐵鋁尖晶石顯微結構的組合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶石界麵之間通過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散，緊密結合，實現材料的直接結合。鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石（shí）。它也是以（yǐ）燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按適當比例製成的複合堿性耐火材料製品。其原（yuán）料配比無明確（què）規定，一般把絡鐵礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱為（wéi）鉻鎂磚。其生產工藝、性（xìng）能（néng）特（tè）點和用途基本相近。