在普通和特（tè）種耐火材料中，常（cháng）用的品種（zhǒng）主要有（yǒu）以下幾（jǐ）種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒（shāo）後體積不收（shōu）縮（suō）,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類（lèi）耐火材（cái）料（liào）。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫（mò）來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的（de）剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和儋州鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）儋州鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於（yú）對成分開發和（hé）新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供（gòng）具有（yǒu）成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。