大足鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻（gè）磚按（àn）消費方法的不同可分爲（wèi）普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，大足鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒（shāo）成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚（zhuān）的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的（de），其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成（chéng）溫度（dù）。所謂的直接結（jié）合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有（yǒu）較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的（de）混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構（gòu）的均一性（xìng）較直接（jiē）結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以（yǐ）分爲兩個品（pǐn）種，一（yī）是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖（jiān）晶石和（hé）方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒（lì）粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合（hé）和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有（yǒu）同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚具有優異（yì）的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。