墊江鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料（liào）製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，墊江鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方（fāng）鎂石中脫溶（róng）相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使（shǐ）矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻（gè）礦細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具（jù）有（yǒu）一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結（jié）構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按（àn）一定比例（lì）混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的（de）和化（huà）學結合的製（zhì）品便在顯微結構上（shàng）有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石（shí）混晶爲主（zhǔ）要相組（zǔ）成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結（jié）構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改（gǎi）動了方（fāng）鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似（sì）的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更（gèng）好的（de）耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。