在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來（lái）石（shí）和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化（huà）鋁含（hán）量的（de）增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和定安鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻定安鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳（tàn）磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解（jiě）了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚（zhuān）的（de）製造和應用（yòng）等（děng）等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通（tōng）病（bìng）。