東城鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普（pǔ）通磚、直（zhí）接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，東城鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙（xì）隔離;方鎂（měi）石中脫（tuō）溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的（de）力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點（diǎn），一是（shì）采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由（yóu）於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的（de）高（gāo）溫強度（dù）、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲（wèi）目的的固相反（fǎn）響，製取共同（tóng）燒結料，用（yòng）此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性（xìng）和（hé）抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是（shì）燒成或化（huà）學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可（kě）用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備（bèi）再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂（liè）紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模（mó）內鑄（zhù）構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。