東方鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結東（dōng）方鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化（huà）學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱（rè）性比東（dōng）方鎂磚強。耐火磚可（kě）用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗（cū）放型經（jīng）濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工（gōng）業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科（kē）研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度（dù），在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水（shuǐ）平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在（zài）使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。