在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂（měi）碳（tàn）磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於（yú）弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣（guǎng）的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦（kuàng）為原料（liào）製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和東方鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻東（dōng）方鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技（jì）術的開發的承（chéng）諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進（jìn）步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐（nài）火材料供應商將繼續努力（lì），從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細（xì）清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。