東麗（lì）鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性（xìng）渣也（yě）有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結東麗鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產（chǎn）的，耐（nài）火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫（wēn）度一般在1550℃以（yǐ）上，高（gāo）溫體積（jī）穩定性好，耐急（jí）冷急（jí）熱性比東麗鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高（gāo）溫建（jiàn）築材料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各（gè）種（zhǒng）物理（lǐ）化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發展。同（tóng）時，耐火（huǒ）磚企業還應該加（jiā）強與科（kē）研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦（cā）壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中（zhōng），為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量（liàng）地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。