鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用（yòng），此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點。筒型大同鎂磚

      泥料（liào）的（de）製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成（chéng）型設（shè）備的條件下，大同鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中（zhōng）加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一（yī）般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形（xíng）成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發（fā）揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內（nèi）較為（wéi）合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石（shí）墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的（de）性能有很（hěn）大的影響（xiǎng）。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。