在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它（tā）的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐（lú）等（děng）熱（rè）工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和（hé）大同鎂砂按不同比例製成的鉻大同鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力（lì）使人們（men）了解了哪（nǎ）種耐火組合物最（zuì）能在（zài）各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有（yǒu）凹（āo）凸（tū）不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製（zhì）膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠（jiāo）泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。