鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型奉節鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細（xì）化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，奉節鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒（lì）直徑（jìng）。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合（hé）適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量（liàng）大、密度（dù）小，添加劑量（liàng）又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結（jié）構（gòu）致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓（yā）成型的磚坯表（biǎo）麵非常光（guāng）滑，搬運和（hé）築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化（huà）處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。