在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火（huǒ）材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中（zhōng）的（de）主（zhǔ）晶相（xiàng）是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的（de）含量（liàng）隨（suí）著氧化鋁（lǚ）含量（liàng）的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料（liào）製成的（de），主（zhǔ）晶相（xiàng）是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和房山鎂砂按不同比（bǐ）例（lì）製成的鉻房山鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發（fā）展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應（yīng）用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的（de）性能。 預（yù）計鋼（gāng）鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整（zhěng）沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。