豐（fēng）台鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大（dà），抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結豐台（tái）鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一（yī）般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚（zhuān）的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比豐台鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用（yòng），如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行（háng）業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目（mù），隻有（yǒu）加快水泥（ní）窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所（suǒ）及（jí）用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術（shù）上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大（dà）膨（péng）脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。