鎂碳磚有（yǒu）燒成油（yóu）浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒（tǒng）型涪陵（líng）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，涪陵鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以（yǐ）上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混（hún）合時（shí）間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於（yú）泥（ní）料中石（shí）墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製（zhì），以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來（lái）不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應（yīng）保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完（wán）全，也應適當保溫。