在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽（guī）石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複（fù）煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中（zhōng）含（hán）30%～46%氧化（huà）鋁，它以（yǐ）耐火（huǒ）粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材（cái）料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是（shì）莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用（yòng）鉻礦和涪陵鎂砂按不同比例製成的鉻涪陵鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和的開端發（fā）展成為了一係（xì）列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對（duì）成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操（cāo）作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛（máo）縫（féng）、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以及混漿等通病。