鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型廣元鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的（de）。骨（gǔ）料顆粒細（xì）化（huà），可減少開口氣（qì）孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，廣元鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降（jiàng）低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是（shì）使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重（chóng），多（duō）次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易（yì）滑動，所以（yǐ）成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性（xìng）樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當（dāng）保溫。