果洛鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對（duì）酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造（zào）鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結果洛鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比果洛鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出（chū）了更高（gāo）的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行（háng）業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料（liào）技術（shù）和推（tuī）廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采（cǎi）用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當（dāng）。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨脹（zhàng），過度受（shòu）壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。