鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型海澱鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨料（liào）顆（kē）粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，海澱鎂砂的顆粒（lì）趨向（xiàng）於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚（zhuān）密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨（mò）的質量和數（shù）量至關重要。一般（bān）來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高（gāo）壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以（yǐ）免（miǎn）產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有（yǒu）女子（zǐ）處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應（yīng）完（wán）全，也應適當保溫。