黑龍江鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製（zhì）造（zào）鎂鉻（gè）磚的主要原料（liào）是燒結黑龍江鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽（guī）酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比黑龍江鎂磚（zhuān）強。耐（nài）火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和（hé）機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料（liào）工（gōng）業，應加大調（diào）整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐（nài）火材（cái）料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水（shuǐ）泥（ní）工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的（de）技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推（tuī）廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。