在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化（huà）溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土（tǔ）為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和和平鎂砂按不同比例製成的鉻和平鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術（shù）已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製（zhì）造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整（zhěng）不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。