河（hé）西鎂鉻磚（zhuān）以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結河（hé）西鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純（chún）度要盡可能高（gāo），鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比河西（xī）鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐（lú）和（hé）各種熱工（gōng）設（shè）備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用（yòng），如（rú）今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科（kē）研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用（yòng）上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠（chǎng）家（jiā）生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止（zhǐ）耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。