虹口鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結虹口鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內（nèi）所說的（de）鎂鉻磚，一般（bān）是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度（dù）一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比虹口鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的（de）不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐（nài）火（huǒ）材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色（sè）耐火材（cái）料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性（xìng）的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量（liàng）波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很（hěn）大膨脹（zhàng），過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。