黃浦鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成（chéng）。複合尖（jiān）晶（jīng）石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，黃浦鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）的基礎上（shàng）展開（kāi）起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中（zhōng）鉻礦顆（kē）粒與方（fāng）鎂石之間有較（jiào）多的直接（jiē）接（jiē）觸，由於原（yuán）料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程（chéng）度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響（xiǎng），製取共（gòng）同燒結料，用此料製（zhì）造（zào）燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯（xiǎn）微結構的均（jun1）一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚（zhuān）具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同（tóng）燒（shāo）結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構（gòu）相當（dāng）均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆（kē）粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的（de）顯微結（jié）構（gòu）特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電（diàn）弧爐（lú）內（nèi）完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在（zài）凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強（qiáng）度和抗渣蝕（shí）性。