鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型樺甸鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣（qì）孔率，增強抗氧（yǎng）化（huà）能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，樺（huà）甸鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了（le）提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效（xiào）地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉（fěn）與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間（jiān）要適當。

      鎂（měi）碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重（chóng）要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨（lín）界顆（kē）粒（lì）小，因此宜采用高壓成（chéng）型並（bìng）嚴（yán）格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好（hǎo）采（cǎi）用抽真空，排氣加壓（yā）的（de）操作規程。另外，高（gāo）壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影（yǐng）響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通（tōng）常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。