鎂碳（tàn）磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型淮北鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆（kē）粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條（tiáo）件下，淮北鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提（tí）高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少（shǎo）(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳（tàn）的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組（zǔ）織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以（yǐ）免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動（dòng），所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止（zhǐ）滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良（liáng）影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應（yīng）適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。