鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚(zhuān)方法。前(qián)者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的(de)製磚工藝(yì)特點。筒(tǒng)型江津鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗(kàng)氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增(zēng)加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨(gǔ)料容易(yì)和石墨反應(yīng),通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,江津鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度(dù),許(xǔ)多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和(hé)數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗(kàng)渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗(kàng)氧(yǎng)化性(xìng)均會降低(dī),若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地(dì)發(fā)揮。所以,碳含量在10—20%範(fàn)圍內較為合適。
混料(liào)過程中,為了使石墨均勻地(dì)包(bāo)圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加(jiā)劑粉。由於石墨含量(liàng)大、密度小(xiǎo),添加劑量又(yòu)非(fēi)常少,欲混(hún)合均勻,需要較長的時間,但(dàn)混合時間過長又容易使(shǐ)鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以(yǐ)混(hún)合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致(zhì)密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界(jiè)顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕(qīng)後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂(liè)紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚(zhuān)坯表麵非常光滑,搬運和築(zhù)砌時易滑動(dòng),所以(yǐ)成型(xíng)後的(de)磚坯要采(cǎi)取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜(mó)防止滑動。一(yī)般稱這種處理為防滑處理。
成型的(de)鎂碳磚坯必須(xū)經過硬化(huà)處理才能使用,硬化(huà)處理的溫疫對耐(nài)火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在(zài)200一250℃硬化處理較為(wéi)合適,對於保證(zhèng)磚的體積密度、降低氣孔率等均有女(nǚ)子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均(jun1)會帶來(lái)不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使(shǐ)反(fǎn)應完全,也應(yīng)適當保溫。
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