江津鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，江津鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采（cǎi）用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方（fāng）鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸（suān）鹽（yán）擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻（gè）磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好的（de）功用（yòng），尤以高溫強度（dù）、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是（shì）燒成或化學結合的其（qí）顯微（wēi）結（jié）構基（jī）本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混（hún）合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒（lì）度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批（pī）脫（tuō）溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶（jīng）組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。