在（zài）普通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它（tā）的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體（tǐ）積不（bú）收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一（yī）種用途較廣的（de）優（yōu）質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低（dī）。用鉻礦和嘉峪關鎂砂按（àn）不（bú）同比例製成（chéng）的（de）鉻嘉峪關鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了（le）哪（nǎ）種耐火組合物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平（píng）整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗（tú）抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的（de）砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通（tōng）病。