一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中的（de）氧（yǎng）化鎂和氧（yǎng）化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部形成（chéng）不均勻的孔隙和（hé）微細裂紋結（jié）構（gòu），形（xíng）成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較（jiào）易（yì）反應（yīng），形成（chéng）相互擴散的現象，相互擴散的（de）同時又形成二次尖晶石（shí）的生成，鐵鋁尖晶石顆粒周圍會形成一個Fe含（hán）量較高（gāo）的致密層，燒結後二次尖晶（jīng）石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖（jiān）晶石磚的致密性；吉林鎂砂（shā）間的直接（jiē）結合和鐵鋁尖晶石的（de）化學穩（wěn）定性是鎂鐵鋁複合尖晶（jīng）石磚具有很（hěn）強的抗矽酸鹽熔體（tǐ）滲透的能力和（hé）抗鹽（yán）堿侵蝕的性能（néng）。

鎂鐵鋁（lǚ）尖晶（jīng）石磚在生產和使用過程中，生（shēng）成的尖晶石具有較好的抗侵（qīn）蝕性（xìng）能，水泥熟（shú）料中的液相主（zhǔ）要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料首（shǒu）先滲透到磚內部（bù）的成分主要是C4AF，同時熟料（liào）中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學（xué）成分反應首先形成高溫耐火層，阻（zǔ）止液相的進一步滲透，提高了抗熟料（liào）侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體，並與耐火磚麵發（fā）生反應，通（tōng）過磚的氣孔向磚內滲透，滲入（rù）物進入磚內（nèi）在低（dī）於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作用，此階段（duàn）為窯皮初始形成的粘（zhān）掛（guà）固著階段。在此基礎上層窯皮（pí）再與熟料顆粒粘結，窯（yáo）皮（pí）逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動態平（píng）衡終止增厚（hòu），形成窯（yáo）皮（pí）。當窯（yáo）的運行工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重力大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落（luò），造成對襯磚的損壞。所以窯皮在（zài）襯磚上的（de）“錨固力”對窯皮的穩（wěn）定性有著重要的意義。為了（le）使窯皮與襯磚結合的（de）牢固，除耐（nài）火磚的化學成（chéng）分之（zhī）外，磚的組（zǔ）織結構也很重要，應該有一定量（liàng）的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械（xiè）錨固”。

正常（cháng）煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的（de）液相，所以窯料中的（de）化學成分（fèn）對窯皮的（de）穩走具有重要影（yǐng）響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量（liàng）越高（即矽酸率越（yuè）低、溫（wēn）度越高（gāo））熔（róng）體量越多（duō）。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形（xíng）成量和對熔體粘度的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的（de）水泥熟料熔體與溫度的關（guān）係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並（bìng）在較低的溫度下（xià）（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存（cún）在鎂鐵尖晶石、鐵鋁（lǚ）尖晶石和鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴散使鎂（měi）鐵鋁尖晶（jīng）石磚中的一部分成（chéng）分進入到熟料熔體中，而熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚（zhuān）的反應層中（zhōng），這（zhè）種（zhǒng）化學（xué）反（fǎn）應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥（ní）熟料有機結合成一個相互融合的整體。這（zhè）種相互擴散、融合的同（tóng）時（shí）又會形成二次（cì）尖晶石的生成（chéng），局部形成不均（jun1）勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向耐火材料的滲透作（zuò）用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱（rè）震性（xìng）能

鐵鋁尖晶石具有熱（rè）膨脹係數小、熱導率高的（de）特點，可明顯（xiǎn）降低鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂（měi）石（shí）、鐵鋁（lǚ）尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等（děng）多種，由（yóu）於各種物相（xiàng）的熱膨脹係數不同，在（zài）燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料（liào）的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有（yǒu）較好的柔韌性及抗（kàng）熱震性。