一.抗侵蝕性能（néng）

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁（lǚ）尖晶（jīng）石反應，局部形（xíng）成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現（xiàn）象，相互擴散的同時又形成二次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石（shí）顆粒周圍會形（xíng）成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；長春（chūn）鎂砂間的直（zhí）接結合和鐵鋁尖晶石的化學穩定（dìng）性是鎂鐵鋁複合尖晶石磚具有很強的抗矽（guī）酸鹽熔（róng）體滲（shèn）透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚在生產和使用（yòng）過（guò）程中，生成的尖晶石具有較好的抗侵蝕（shí）性能，水泥熟料中的液相主要（yào）是C₄AF和C₃A。在水（shuǐ）泥生（shēng）產過（guò）程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進（jìn）入磚表麵時，液相與磚（zhuān）的化學成分反應首先形成高溫（wēn）耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能（néng）力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過（guò）程是當窯溫達到一定值時，窯料產生（shēng）熔體（tǐ），並與耐（nài）火磚麵發生反（fǎn）應，通（tōng）過磚的（de）氣孔向磚（zhuān）內滲透，滲入物進入磚內在（zài）低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形成（chéng）的粘掛（guà）固著階段。在此基礎（chǔ）上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚至一定值時達到動態平衡終（zhōng）止增厚，形成窯皮。當窯的運（yùn）行（háng）工藝發生變化（特別是停窯時）窯皮的重（chóng）力（lì）大於窯皮在磚上的“錨固力”時窯（yáo）皮（pí）就會脫落，造成對襯（chèn）磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組織結構也很重要，應該有一定量的分布（bù）均勻的氣孔，以利於窯料熔（róng）體的滲（shèn）入形成“機械錨固”。

正常煆（duàn）燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮（pí）的（de）穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越（yuè）高（即矽（guī）酸率越低、溫度越高）熔體量（liàng）越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形成量和對熔體粘度（dù）的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率（lǜ））的（de）水泥熟料熔體與（yǔ）溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫（wēn）度（dù）下（1300℃）就可形成較多的熔體，且在較寬的溫度範圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的（de）粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石（shí）和鎂鋁尖晶（jīng）石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互擴散的現象，這種擴（kuò）散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體（tǐ）中，而熟（shú）料熔體（tǐ）也會有一部分侵入到鎂（měi）鐵鋁（lǚ）尖晶（jīng）石磚的反應層中，這種化學反（fǎn）應使鎂鐵鋁尖晶石磚和（hé）水（shuǐ）泥熟料有機結合成一個相互融合的整體。這種相互擴散（sàn）、融合的同（tóng）時又會形成二次尖晶（jīng）石的生成（chéng），局部形成不均勻的孔隙和微細（xì）結構，加大了水泥熟料向耐火材（cái）料的滲透作（zuò）用，提高了掛（guà）窯皮性能。

三.抗（kàng）熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱（rè）導率高的特（tè）點，可明顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力（lì）。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁（lǚ）尖晶石（shí）等多種，由於各種物（wù）相（xiàng）的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在（zài）大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石磚具有較好的（de）柔韌性及（jí）抗熱震性。