目前，製備鎂鋁尖晶石的常用（yòng）方法是固相反應合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原料混（hún）合（hé）壓坯後（hòu）在高溫下（大於1400℃）反應製備尖晶石。吉林（lín）鎂磚

電熔法是工業上另一種常（cháng）用的合成尖晶石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點。

而如溶膠一凝膠法、水熱（rè）法等濕（shī）化學（xué）法雖然能在較（jiào）低溫度下合成尖晶石，但是其操作工藝複（fù）雜、所需設備昂貴、成本太高而無法滿足大規模工業生產的需要。

以（yǐ）吉林鎂砂和鎂鋁尖（jiān）晶石砂（shā）為原料生產的鎂鋁尖晶石磚，通常稱（chēng）為鎂鋁(方鎂石一尖晶（jīng）石磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚的鎂砂原料，要求有盡量低的雜質含量(尤其是（shì）CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使（shǐ）用較普遍。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂（měi）砂作細粉和部分顆粒（lì）料，按照鎂鋁磚的混煉、成形（xíng）、燒成工藝生產，可製（zhì）造出高溫性能好，熱震穩定性高的產品。

鎂鋁（lǚ）尖晶石磚常用於水（shuǐ）泥回轉窯（yáo）、玻（bō）璃窯格（gé）子體、混鐵爐（lú）及耐火材料窯爐中溫度變化大的區段。

2.鎂（měi）鋁鉻尖（jiān）晶石磚：

鎂鋁鉻（gè）尖晶石磚體係即為方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便（biàn）於（yú）比較鎂（měi）鋁鉻製品（pǐn）的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出（chū）現。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在（zài）MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了它有較高的（de）共熔溫度(2350℃)外，還在於（yú）Cr2O3在矽酸鹽液相中的較低溶解度。

眾所周知，較低的溶解（jiě）度應有較強的（de）析（xī）晶能（néng）力，能有效地降低晶格間界麵能，使矽酸鹽液相（xiàng）趨於向昌粒間隙中移（yí）動（dòng）呈（chéng）孤立狀，易實現方鎂石晶粒間或通過鎂鉻尖晶（jīng）石搭橋的直（zhí）接結合，可有效提高高溫（wēn）強度（dù）和抑製（zhì）熔（róng）渣滲透，提高抗渣性（xìng）。

但Cr2O3揮發性比較高，高（gāo）溫下，特別在真空條件下穩定性較差。

其次，從（cóng）抗熱（rè）震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係（xì）更具優越性。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的固溶一（yī）膠溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤（yóu）其（qí）MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓（yā）也比MgO·Cr2O3低。

因（yīn）此（cǐ），MgO-MgO·Al2O3係材料在溫度波動時較（jiào）為穩（wěn）定，具有良好的抗熱震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情況下，可以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石晶（jīng）粒內的沉析尖晶石（shí）較少，而（ér）晶間尖晶石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則（zé）有較多（duō）的晶內沉析尖晶石和較少（shǎo）的晶間尖晶石。

顯然，改變R2O3中各成分比例，則（zé）可調整尖晶石相的（de）分布，改變顯微結構。

3.鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚：

鎂鐵鋁尖晶石磚主要應用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成（chéng）帶用傳統耐火材料多以鎂（měi）鉻質耐火材料為主（zhǔ），由於用後吉林鎂鉻磚中可溶解於水（shuǐ）中的劇毒六價鉻會造成（chéng）嚴重的環境（jìng）汙染。

尋找水泥窯的無鉻化替代產品得到了專家（jiā）的公認，氧化鎂-鐵鋁（lǚ）尖晶石磚是（shì）由（yóu）RHI公司於20世紀90年代提出（chū）的，它是將鎂砂和預合成的（de）鐵鋁尖晶石混（hún）合成型，在一定的工（gōng）藝下高溫燒成。

現在已被廣泛地應用於水泥回轉窯的爐襯，替（tì）代鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石的顯微結構特征比較複雜，以鎂砂顯微結構和（hé）鐵鋁（lǚ）尖晶石顯微結構的組（zǔ）合為（wéi）主，鎂（měi）砂和鐵（tiě）鋁尖（jiān）晶石界（jiè）麵之間通過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散，緊密結合，實（shí）現材料的（de）直接結（jié）合。鉻鎂磚與鎂鉻磚一樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石（shí）。它也是以燒結鎂（měi）砂（shā）和鉻鐵（tiě）礦為主要原料，按適當比例製成的複合堿性耐火材料製品。其原料配比（bǐ）無明確（què）規定，一般把絡鐵礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或大於50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝、性能特點和用途基本相近。