目前（qián），製備鎂（měi）鋁尖晶石的常用方法是固相反應合成法，即以氧化物、氯氧化物或碳酸鹽為原料，將原料混合壓坯後在高溫（wēn）下（xià）（大於1400℃）反應製備尖晶石。長（zhǎng）春鎂磚

電熔法是工業上另一種常用的合成尖晶石的方法，此種方法也存在能耗大（dà）等（děng）缺點。

而如溶膠一凝膠法（fǎ）、水熱法等濕化學法雖（suī）然能在較低溫度下合成（chéng）尖晶石，但是其操作（zuò）工藝複雜、所需設備昂貴、成本太高而無法滿足大規模工業生產（chǎn）的需要。

以長春鎂砂和鎂鋁尖晶石砂為原料生產（chǎn）的鎂鋁尖晶石磚，通常稱為鎂鋁(方鎂石一尖晶石磚)。用於生（shēng）產方（fāng）鎂石尖晶石磚的鎂砂原料（liào），要求有盡量低的（de）雜質含量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普遍。采用尖晶石砂作顆粒料，以鎂砂作（zuò）細粉和部分顆粒料，按照（zhào）鎂鋁（lǚ）磚的混煉、成形、燒成工藝（yì）生產，可製造出（chū）高溫性能好，熱震穩定性高的產品。

鎂鋁尖晶石磚常用於水泥回轉窯、玻璃窯格子體、混鐵爐及耐火材（cái）料窯爐中溫度變化大的區（qū）段。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂鋁鉻尖晶石磚體係即為（wéi）方鎂石/鎂鋁鉻尖晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便於比較鎂鋁鉻製品的生產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴（bàn）出現。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優（yōu）越（yuè）性，這除了（le）它有較高（gāo）的共（gòng）熔（róng）溫度(2350℃)外，還在於Cr2O3在矽（guī）酸鹽液相中的較低溶解度。

眾所周知，較低（dī）的溶（róng）解度應有較強的（de）析晶能（néng）力，能有效地降低晶格間界麵能，使矽酸鹽液相（xiàng）趨於向昌粒間隙（xì）中移動呈（chéng）孤立狀，易實現方鎂石晶粒間或通過（guò）鎂鉻尖晶石搭橋的（de）直接結（jié）合，可有效提高高溫強度和（hé）抑製熔渣滲透，提高抗渣性。

但Cr2O3揮發性比較高，高溫下，特別在（zài）真空條件下穩定性較差。

其（qí）次，從（cóng）抗熱（rè）震性（xìng）這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越性。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中的（de）固溶一膠溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤其（qí）MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低。

因此（cǐ），MgO-MgO·Al2O3係材料在（zài）溫度波動時較為穩定，具有良好的抗熱震性。

比較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情況下，可以推測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方鎂石晶粒內的沉析尖晶石較（jiào）少，而晶間尖晶石較多，而（ér）MgO-MgO·Cr2O3係材料則有（yǒu）較多（duō）的晶內沉析尖晶石和較少的晶間尖晶石。

顯然，改（gǎi）變R2O3中各成分比例，則可調整（zhěng）尖晶石相的分布，改變顯（xiǎn）微結構。

3.鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚：

鎂鐵鋁尖晶石磚（zhuān）主要應用於水泥窯燒成帶，水泥窯燒成帶用傳統耐火材料多以鎂鉻質耐火材料為主，由（yóu）於用後長春鎂鉻（gè）磚中（zhōng）可溶解於水中的劇毒六價（jià）鉻會造成（chéng）嚴重的環（huán）境汙染。

尋找水泥窯（yáo）的無鉻化替代產品得到了專家的公認，氧化鎂-鐵鋁尖晶石磚是由RHI公司於20世紀90年代提出的，它是（shì）將鎂砂和預合（hé）成的鐵鋁尖晶石混合成（chéng）型，在（zài）一（yī）定的工藝下高溫燒成。

現在已被廣泛地應用於水泥（ní）回（huí）轉窯的爐襯，替代（dài）鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶石的顯微結構特征（zhēng）比較複雜，以鎂（měi）砂顯微結構和鐵鋁尖晶石顯微結構的組合為（wéi）主，鎂砂和鐵鋁尖晶石界麵之間通過Mg2+、Al3+、Fe2+離子（zǐ）間的相互擴散，緊密結合（hé），實現材料（liào）的直接（jiē）結合（hé）。鉻鎂磚與鎂鉻磚一（yī）樣，其主要礦物組成都是尖晶石一方鎂石。它也是以（yǐ）燒結鎂砂和鉻鐵礦為主要原料，按（àn）適當（dāng）比（bǐ）例製成的複合堿性耐火材（cái）料製品。其原料（liào）配比無明確規定，一般把絡鐵礦加入量小於50%的（de）稱為（wéi）鎂（měi）鉻磚，50%或大於50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝、性能（néng）特點和用途（tú）基本相近。