鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較（jiào）複雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型酒泉鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，酒泉鎂砂的顆（kē）粒趨（qū）向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說（shuō），增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序（xù）應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混（hún）合時間過長又（yòu）容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混（hún）合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織（zhī）結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂（liè）紋。更好采用（yòng）抽真空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬（bān）運和築砌（qì）時易滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降（jiàng）低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有（yǒu）溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。