雞西鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結雞（jī）西鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂（shā）原料的純度要盡可（kě）能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒（shāo）成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以（yǐ）上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）雞西鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備（bèi）的高溫建築材（cái）料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業（yè）耐火（huǒ）材料行業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資（zī）源（yuán）短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適（shì）應水泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用上取（qǔ）得實（shí）質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成（chéng）型，其（qí）配（pèi）料（liào）、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。