鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型克孜勒蘇柯爾克孜（zī）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低（dī）。另（lìng）外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件（jiàn）下，克孜（zī）勒蘇柯爾克孜鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火（huǒ）磚（zhuān）中石墨含量，耐火（huǒ）磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為（wéi）合適。

混料過程中，為了（le）使石墨均勻地（dì）包（bāo）圍（wéi）在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和（hé）細粉脫落，所以混（hún）合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因（yīn）此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能（néng）使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來（lái）不（bú）良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。