克孜勒蘇柯爾克(kè)孜(zī)鎂碳(tàn)磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量(liàng):70952

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不(bú)燒鎂碳磚(zhuān)兩種(zhǒng)製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此(cǐ)處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型克孜勒蘇柯爾克孜(zī)鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔(kǒng)率,增強抗氧化能力。但是骨(gǔ)料顆粒小,會使閉口氣(qì)孔增加,體積密度降低(dī)。另(lìng)外,細粒MgO骨(gǔ)料容易和石墨反應,通(tōng)常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型(xíng)設備的條(tiáo)件(jiàn)下,克孜(zī)勒蘇柯爾克孜鎂砂的顆粒趨(qū)向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許(xǔ)多廠家采用5mm以(yǐ)上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和(hé)數量至關重要。一般來說,增加耐(nài)火(huǒ)磚(zhuān)中石墨含量,耐火(huǒ)磚(zhuān)的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂(měi)碳磚中(zhōng)碳含量太少(<10%),耐火磚中不能(néng)形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內(nèi)較為(wéi)合適。

混料過程中,為了(le)使石墨均勻地(dì)包(bāo)圍(wéi)在鎂砂顆粒周(zhōu)圍,加料(liào)順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添(tiān)加劑粉。由於石墨含量大、密(mì)度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合(hé)時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石(shí)墨和(hé)細粉脫落,所以混(hún)合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐(nài)火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨(mò)量大,骨料臨界顆粒小(xiǎo),因(yīn)此宜采用高壓成型並(bìng)嚴格按照先輕後重,多次(cì)加壓的操作規(guī)程壓製,以免產生成(chéng)型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑(huá),搬運和築砌時易(yì)滑動,所以成(chéng)型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成(chéng)樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳(tàn)磚坯必須經過硬化處理(lǐ)才能(néng)使用,硬化處理的(de)溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬(yìng)化處理較為合適,對(duì)於保證磚的體積密(mì)度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處(chù)理均會帶來(lái)不(bú)良影響。要嚴(yán)格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適(shì)當保溫。


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