鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型梁平鎂磚

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型（xíng）設備的條件下，梁平鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量（liàng）和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但（dàn）強度（dù）和抗氧（yǎng）化性均（jun1）會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均（jun1）勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫（tuō）落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜（mó）防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要（yào）嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。