梁平鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，梁平鎂砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消（xiāo）費工藝（yì）的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響（xiǎng），製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接（jiē）結（jié）合磚更好，方鎂石（shí）脫（tuō）溶（róng）相和晶間二次（cì）尖晶石量（liàng）更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結磚（zhuān）還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中（zhōng）有一部分，比如粗（cū）顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合（hé）配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以（yǐ）製備再（zài）結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯（xiǎn）微結構特征（zhēng）是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒（lì）基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄（zhù）磚和直接結合磚（zhuān）之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐（lú）內（nèi）完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石（shí）晶相（xiàng），同時構（gòu）成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。