在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽（guī）磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是（shì）抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產（chǎn）量（liàng）大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含（hán）量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和臨高鎂砂按不同比例製成的鉻臨高鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整（zhěng）沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫（féng）控製膠（jiāo）泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。