鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂（měi）碳磚和（hé）不（bú）燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型林芝鎂磚

      泥料（liào）的製備（bèi）。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料（liào）容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜（yí）。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，林芝鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至（zhì）關重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石（shí）墨和細粉脫（tuō）落，所以混合時間（jiān）要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空（kōng），排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高（gāo）壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑（huá）處理。

      成型（xíng）的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的（de）溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹（shù）脂（zhī）軟（ruǎn）化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。