鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方（fāng）法。前者製磚工藝（yì）比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型隴南鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下（xià），隴南鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說，增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含（hán）量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大（dà）、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加（jiā）壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化（huà）處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積（jī）密（mì）度、降低（dī）氣（qì）孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和（hé）低（dī）於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。