鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型瀘（lú）州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，瀘（lú）州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的（de）質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則（zé）碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範（fàn）圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度（dù）小，添加劑量又（yòu）非常少（shǎo），欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間（jiān）過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加（jiā）壓的（de）操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚（zhuān）坯表麵非常（cháng）光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處（chù）理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。