門頭溝鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製（zhì）品，以（yǐ）方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共（gòng）同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，門頭溝鎂砂做細粉。或許是（shì）兩（liǎng）種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動（dòng）搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結（jié）合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中（zhōng）有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定（dìng）顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚（zhuān），或直接用（yòng）做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大（dà）批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的（de）性狀，但有比熔（róng）鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變（biàn）的敏（mǐn）感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。