閔（mǐn）行鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複（fù）合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽（yán）相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶（táo）瓷纖（xiān）維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目（mù）前鎂鉻磚（zhuān）按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，閔行鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫（wēn）度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結（jié）合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或（huò）裂隙（xì）隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點（diǎn），一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣（zhā）性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶（jīng）石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合（hé）爲目（mù）的（de）的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和（hé）顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結（jié）鎂（měi）鉻磚具有（yǒu）一係（xì）列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣（zhā）性（xìng）著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論（lùn）是（shì）燒成或化（huà）學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細（xì）鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一（yī）定（dìng）比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微（wēi）結構相（xiàng）當均勻（yún）的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學（xué）性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐（fǔ）蝕的抵抗才（cái）幹（gàn）。再結合磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋（wén），對溫度（dù）急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄（zhù）轉。製（zhì）品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。