牡丹江鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性（xìng）強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結牡丹江鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上（shàng），高溫體積穩（wěn）定性（xìng）好，耐急冷急熱性比牡丹（dān）江鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力（lì）度，適應新形（xíng）勢的需（xū）要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問（wèn）題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢（jiǎn）驗工序中自動（dòng）化水平（píng）較低（dī），產（chǎn）品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用中，為了防（fáng）止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。