牡丹江鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分（fèn）爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，牡（mǔ）丹江鎂砂做細粉。或（huò）許（xǔ）是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合（hé）鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的（de）直接（jiē）結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的（de）混（hún）合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中（zhōng），這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法（fǎ）使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主（zhǔ）要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台（tái）磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧（hú）爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結（jié）晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。