一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反應，局部（bù）形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合（hé）結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴（kuò）散的現象（xiàng），相互擴散（sàn）的同時又形成二次（cì）尖晶石的生成，鐵鋁尖（jiān）晶石顆粒周圍會形成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁複合尖晶石磚的致密性；內蒙古鎂砂間的直接結合和鐵鋁尖晶石的（de）化（huà）學穩定性是鎂鐵鋁複（fù）合尖晶石（shí）磚具有很強（qiáng）的抗矽酸鹽熔體滲透的（de）能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚（zhuān）在生產和使用過程中（zhōng），生成的尖晶石具（jù）有較好的抗侵蝕（shí）性（xìng）能，水泥（ní）熟料中的液相主（zhǔ）要是C₄AF和C₃A。在水泥（ní）生（shēng）產過程中，熟料首先滲透到磚內部的成分主要是C4AF，同時（shí）熟料中液相在進入磚表麵時，液（yè）相與（yǔ）磚的化學成分反應首先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力。

二.掛窯皮性能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔（róng）體，並（bìng）與耐火磚麵發生反應，通過磚（zhuān）的氣（qì）孔向磚內滲透，滲入物進（jìn）入磚內在低於1200℃的部位（wèi）固化，產生“機械錨固（gù）”作用，此階段為窯皮初始形成的（de）粘（zhān）掛固著階段。在此基礎（chǔ）上層窯皮再與熟料顆粒（lì）粘結（jié），窯皮（pí）逐漸增厚。窯皮（pí）增厚至一定值（zhí）時達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯（yáo）的運行工藝（yì）發生變化（huà）（特別是（shì）停窯時）窯皮（pí）的重力大於（yú）窯皮在磚上的（de）“錨固力”時（shí）窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所以窯皮在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為（wéi）了使窯皮與（yǔ）襯磚結合的牢固，除耐火磚的化學成分之外，磚的組（zǔ）織結構也很重要，應該有（yǒu）一定（dìng）量（liàng）的分布均勻的氣孔，以利於（yú）窯料熔體（tǐ）的（de）滲入形成“機械錨固”。

正常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主（zhǔ）體的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量（liàng）越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形（xíng）成量（liàng）和對熔體粘（zhān）度（dù）的影響不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁氧率）的水泥熟（shú）料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較（jiào）低的溫度下（1300℃）就可（kě）形成較多的熔體，且在較（jiào）寬的溫度範（fàn）圍內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於（yú）窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖晶石（shí）和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互（hù）擴散的現象，這種（zhǒng）擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料熔體中，而熟料熔（róng）體也會有（yǒu）一部分侵入到鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有機結合成一個相互（hù）融合（hé）的整體。這（zhè）種相互擴散、融合的同時又（yòu）會形（xíng）成二次尖晶石的生成，局（jú）部形成（chéng）不均勻的孔隙（xì）和微細結構，加大了水（shuǐ）泥熟（shú）料（liào）向耐（nài）火材料的滲透作用，提高了掛窯皮（pí）性能。

三.抗（kàng）熱震性能

鐵鋁（lǚ）尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高（gāo）的特點（diǎn），可明顯降（jiàng）低（dī）鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚（zhuān）的熱應（yīng）力。鎂鐵鋁尖晶石磚中含有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等（děng）多種，由於（yú）各種物相的熱膨（péng）脹係數不同，在燒成過程中使（shǐ）材料（liào）內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚具（jù）有較好的柔韌性及抗熱（rè）震性。