鋼包是煉鋼工業中（zhōng）不可缺少的重要設備，作為鋼包內（nèi）襯的耐火材料，發生了幾次大的變化（huà）。以前是（shì）采用傳統的經燒（shāo）結而成（chéng）的粘（zhān）土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用（yòng）過程中顯示出較差的（de）耐剝落性（xìng）和耐侵蝕（shí）性，使用壽命低（dī），平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼（gāng）技術的（de）發展，鋼（gāng）水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的（de）提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整體澆注鎂鋁質盛（shèng）鋼桶（tǒng）內襯材質。這種內襯整（zhěng）體性好，顯著提高（gāo）了（le）使用壽（shòu）命，但存在烘烤鋼包時間長，有較（jiào）嚴重的掉渣（zhā）現象，對於中小型鋼廠多數沒有專用設備的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落（luò）性差的問題。在（zài）此基礎上，為了克（kè）服鋁鎂不燒磚鋼（gāng）包內襯容易貓渣的問題（tí），在即年代（dài）後（hòu）期又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁鎂材料和（hé）含碳材（cái）料的（de）性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣（zhā）能力和抗（kàng）熱振性，克（kè）服（fú）了鋼水（shuǐ）和渣的滲透（tòu）引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒（shāo）或低溫燒（shāo）成，節約（yuē）能源，降低了成本，經濟效益十分明顯，引起（qǐ）了人們的注意。

早在60年（nián）代（dài），已經開發鎂鋁尖晶石磚，但未投放市場（chǎng）。為了解決鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代（dài）推出（chū）了含尖晶石內蒙古鎂磚（zhuān）。即往內蒙古鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧（suì）道窯（yáo）中高溫(1900℃)燒成鎂尖晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代（dài）各（gè）種鎂鋁尖晶石磚紛紛問世（shì），但其使用壽命不如鉻鎂（měi）磚。在弄清了（le）損毀的原因後，此種（zhǒng）磚的性能有了根本的改進（jìn），從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製（zhì）品的優異性（xìng）能，如抗渣性，抗剝落（luò）性及抗蠕變性能早（zǎo）已為人們所知。前蘇（sū）聯自1942年起已有研究，1964年已（yǐ）有產品開發，但是（shì）歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品（pǐn）表現（xiàn）出（chū）較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥工業中使用鎂鋁（lǚ）尖晶石磚。近年來，國（guó）際上（shàng）對鎂鋁尖晶石（shí）及製品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱（líng）鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖（jiān）晶石原料的研究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石結合（hé）鎂質製品工（gōng）藝的研究，取得了不少成就，但是性能優異的高純製（zhì）品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限製。國內（nèi）有人用活性尖晶石粉把國外的超高溫燒成工（gōng）藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通耐火窯爐而言，仍是（shì）難以（yǐ）做到的。為此，國內的耐火（huǒ）材料專家及學者將自製活性鎂鋁膠作為結合（hé）劑，研究了（le）用活性鎂鋁（lǚ）膠作結合劑的高純（chún）鎂磚及尖晶石結合（hé）鎂磚的性能，利用鎂鋁（lǚ）膠的活性，使這兩種性能（néng）優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯（yáo）滬中燒製這類製品提供了可能。

長時間以來，直接結合內蒙古鎂鉻（gè）磚由幹具有優良的抗（kàng）渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環保間題（tí）的日益嚴重，鎂鉻（gè）製品在使用後產生的六價鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及（jí）耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳（jiā）替（tì）代材料應用（yòng）於堿性回轉窯（yáo）。自20世（shì）紀初（chū）不定形耐火（huǒ）材料出現之（zhī）後，就逐步（bù）在冶金行業（yè）得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的不定型耐火產量幾乎占（zhàn）耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材生產總量的85%，被（bèi）廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵（tiě）包、加熱爐（lú）及高爐，幾乎遍（biàn）及所有冶金（jīn）熱工設備。

鎂（měi）鋁尖晶石具有較高的熔點、熱（rè）膨脹（zhàng）小、熱（rè）應力低、熱（rè）振穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿性（xìng）熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用的核心點，是提高壽（shòu）命的關鍵物質之一。由於（yú）近年（nián）來人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐步成熟（shú），使用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可能，可使其特性顯著提高。

鎂（měi）鋁尖晶石的質量是關係到鎂鋁尖晶石磚能否達（dá）到合適效（xiào）果（guǒ）的關鍵間題之一。通過試驗室的試驗篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落性（xìng）和抗熱振性能都比較好。但鋼（gāng）包在（zài）生產操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量（liàng）應在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必須加入電熔鎂鈔粉和剛玉粉，使之在（zài）使用過程（chéng）中再生成二次尖晶（jīng）石。從而提高磚體性能，為控製原料有害（hài）雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選（xuǎn）用需特別注意。